S.P. Knight, M. Salagaras and A.R. Trueman , “The Study of Intergranular Corrosion in Aircraft Aluminium Alloys Using”, Corrosion Science, Vol. 53, pp. 727734, 2011.
S.P. Knight, M. Salagaras, A.M. Wythe, F. De Carlo, A.J. Davenport and A.R. Trueman , “In Situ X-Ray Tomography of Intergranular Corrosion of 2024 and 7050 Aluminium
Alloys”, Corrosion Science, Vol. 52, pp. 3855-
3860, 2010
G.K. Berukshtis and G.B. Klark,” Corrosion of Metals and Alloys”, Jerusalen, pp. 281-297, 1966.
W. Zhen-Yao, Li Qiao-Xia, Wang Chuan, Han Wei and Yu Guo-Cai , “Corrosion Behaviour of Al Alloy LC4 in Geermu Salt Lake Atmosphere”, The Chinese Journal of Nonferrous Metals, Vol. 17, pp. 24-29, 2007.
R., Ambat, A.J., Davenport, G.M.,
Scamans, and A., Afseth, “Effect of IronContaining Intermetallic Particles on the Corrosion Behaviour of Aluminium”,
Corrosion Science, Vol. 48, No. 11, pp.34553471, 2006.
م . سعیدی خانی، م. جاویـدی، ع. یزدانـی، س، وفـاخواه، ” آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم 3T-2024 در الکترولیـت ترکیبـی
Refrences
C. Vargel, Corrosion of Aluminium, 2th ed., Elsevier, Lyon, 2004.
M. A. Golozar, “Electrochemical
Investigation of Localized Corrosion Behavior of Heat Treated AA7075 in Aqueous Solution Containing Chloride Ions”, 12th National, Iranian Corrosion Congress, Iran, 2011.
D. De La Fuente, E. Otero-Huerta and M. Morcillo ,” Studies of Long-Term Weathering of Aluminium in the Atmosphere”, Corrosion Science, Vol. 49, pp. 3134-3148, 2007.
V. S. Sinyavskii and V. D. Kalinin, “Marine Corrosion and Protection of Aluminum Alloys According to Their Composition and Structure”, Protection of Metals, Vol. 41, pp. 317–328, 2005.
B. Kuźnicka, “Influence of Constitutional Liquation on Corrosion Behaviour of Aluminium Alloy 2017A” , Material Characerization, Vol. 60, pp. 1008-1013, 2009.
T. Li, X.G. Li, C.F. Dong, and Y.F. Cheng “Characterization of Atmospheric Corrosion of 2A12 Aluminum Alloy in Tropical Marine Environment ” Journal of Materials Engineering and Performance, Vol. 19, pp. 591-598, 2010.
152(4), pp.140-151, 2005.
14- RG. Buchheit, “A compilation of
Corrosion Potentials Reported for Intermetallic Phases in Aluminium Alloys”, Journal of Electrochemical Society, Vol. 142, pp. 39943996, 1995.
پیوست ها
اسید سولفوریک، بوریک و فـسفریک و تعیـین ضـخامت لایـه اکـسیدی و بررسـی رفتـار خـوردگی بـه روش امپـدانس الکتروشیمیایی” مجله مواد نوین، شماره چهارم، جلـد دوم، ص.
44-31، تابستان 1391.
13- N. Birbilis and R.C. Buchheit, “Electrochemical Characteristics of Intermetallic Phases in Aluminum Alloys”, Journal of the Electrochemical Society, B,
جدول 1- ترکیب شیمیایی آلیاژهای مورد آزمایش.
-103631-38490

%Cr %Ti %Fe %Mn %Mg %Si %Zn %Cu %Al آلیاژ درصد وزنی
3T- 2024 بقیه 38/4 07/0 045/0 43/1 62/0 16/0 04/0 01/0
0/20 0/03 0/26 0/04 2/42 0/06 5/91 1/83 بقیه 7075 -T6
0/14 0/03 0/36 0/09 0/86 0/63 0/03 0/32 بقیه 6061 -T4

شکل 1- الف: تصویر شماتیک از مقاطع نمونه (محلهای مورد بررسی با فلش نشان داده شدهاند). ب: سلول خوردگی و نحوه قرارگیری نمونهها.

شکل 2- نتایج آنالیز SEM/EDS از محصولات خوردگی آلیاژهایی که به مدت 672 ساعت در سلول خوردگی بودهاند.
الف: 2024 ب: 7075 ج: 6061

شکل 3- تصویر SEM از سطح مقطع آلیاژ 7075 که به مدت 72 ساعت در سلول خوردگی بوده است.

شکل 4- تصاویر SEM از سطح مقطع آلیاژ 7075 که به مدت 168 ساعت در سلول خوردگی بوده است.

شکل 5- تصاویر SEM از سطح مقطع آلیاژ 7075 که به مدت 672 ساعت در سلول خوردگی بوده است.

Spectra: A
Element Series unn. C
[wt.-%] norm. C [wt.-%] Atom. C [wt.-%]
Aluminium K series 36.45 52.61 71.80
Manganese K series 0.06 0.09 0.06

Iron K series 6.32 9.12 6.02
Copper K series 26.45 38.18 22.13

Spectra: B Element Series unn. C
[wt.-%] norm. C [wt.-%] Atom. C [wt.-%]
Aluminium K series 36.31 40.12 61.14
Silicon K series 0.03 0.04 0.06
Manganese K series 0.71 0.79 0.59
Iron K series 0.12 0.13 0.10
Copper K series 53.32 58.92 38.12

شکل 6- الف: تصویر میکروسکوپ نوری از دانهبندی آلیاژ 7075 پولیش و حکاکی شده. ب: تصویر SEM/BSE از سطح مقطع آلیاژ 7075 همراه با آنالیز EDS از ترکیبات بینفلزی.

شکل 7- تصویر SEM از ترک بیندانهای در آلیاژ 7075 که به مدت 672 ساعت در سلول خوردگی بوده است.

شکل 8- تصاویر SEM از سطح مقطع آلیاژهایی که به مدت 672 ساعت در سلول خوردگی بودهاند.
الف: 2024 ب: 6061

شکل 9- الف: دانهبندی آلیاژ 7075 پولیش و حکاکی شده. ب: تصویر BSE از ساختار سطح آلیاژ 7075

شکل 10- تصاویر SEM از نواحی خورده شده آلیاژهایی که به مدت 672 ساعت مورد آزمون مهنمکی قرار گرفتهاند.
الف: 2024 (برخی از دانهها و ترکها با علامت و فلش نشان داده شده است) ب: 7075 ج: 6061

شکل 11- عمق و پهنای عمیقترین حفره در آلیاژهایی که به مدت 672 ساعت مورد آزمون مهنمکی قرار گرفتهاند.
الف: 2024 ب: 7075

در این سایت فقط تکه هایی از این مطلب با شماره بندی انتهای صفحه درج می شود که ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت کلمات به هم بریزد یا شکل ها درج نشود

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید

ولی برای دانلود فایل اصلی با فرمت ورد حاوی تمامی قسمت ها با منابع کامل

اینجا کلیک کنید


پاسخ دهید