8- P. L. Menezes, K. Kumar, Kishore and S. V. Kailas, “Influence of Friction during Forming Processes—A Study Using a Numerical Simulation Technique”, The International Journal of Advanced Manufacturing
Technology, Vol. 40, pp. 1067-1076, 2009. 9- R. Ebrahimi and A. Najafizadeh, “A New method for Evaluation of Friction in Bulk Metal Forming”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 152, pp. 136-143, 2004.
DEFORM-2D V 9.0., Sci. Form. Technol. Corporation (SFTC).
W. Wei, K. X. Wei and G. J. Fan, “A New Constitutive Equation for Strain Hardening and Softening of fcc Metals during Severe Plastic Deformation”, Acta Materialia, Vol. 56, pp.
.8002 ,9774-1774

پیوست هاReferences
K. Manisekar and R. Narayanasamy, “Some Aspect on Barreling in Solid of Non-Circular Aluminum during Cold Upset Forging with Different Lubricants”, Indian Journal of Engineering & Materials Sciences, Vol. 12, pp. 24-32, 2005.
K. M. Kulkarni and S. Kalpakjian, “A Study of Barreling as an Example of Free
Deformation in Plastic Working”, Journal of Engineering for Industry, Vol. 91, pp. 743-754, 1969.
Sh. Koayashi, Oh. Soo-IK and T. Altan, “Metal Forming and the Finite-Element Method, Oxford series on advanced manufacturing”, 1989. 4- W. T. Carter, Jr. and D. Lee, “A Finite Element Analysis of Cylinder and Ring Compression and Its Experimental Verification”, Computers & Structures, Vol. 21, pp. 1-19, 1985.
R. Ganesh Narayanan, M. Gopal and A. Rajadurai, “Influence of Friction in Simple Upsetting and Prediction of Hardness Distribution in a Cold Forged Product”, Journal of Testing and Evaluation, Vol. 36, pp.
1-13 ,2008.
S. Y. Lin, “An Investigation of DieWorkpiece Interface Friction during the Upsetting Process”, Journal of Materials
جدول 1- پارامترهای مربوط به شبیه سازی آزمایش فشار.

20(mm) قطر قطعه کار (0D )
30 (mm)ارتفاع قطعه کار ( 0H ) 10 (mm/s)سرعت فک

شکل 1- شماتیکی از هندسه قطعه قبل و پس از تغییر فرم.

شکل 2- توزیع کرنش مؤثر برای دو ماده با توان کارسختی یکسان ( 1/0 = n ) و شرایط اصطکاکی m = 0/2 (b ،m = 0 (a،
.( ε = 0/5 )

شکل 3- توزیع کرنش مؤثر در دو ماده با توان کار سختی یکسان و ضریب استحکام k =200 MPa (a و k =400 MPa (b
.(m = 0/1 و ε = 0/5 )

شکل 4- نمودار تنش- کرنش مواد فرضی گوناگون با توان های کارسختی متفاوت و ماده بدون کارسختی.

شکل 5- توزیع تنش مؤثر در کرنش 5/0 برای سه ماده با توان های کارسختی n = 0/3 (b ،n = 0/1 (a و n = 0/6 (c،
.( m = 0/2 )

در این سایت فقط تکه هایی از این مطلب با شماره بندی انتهای صفحه درج می شود که ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت کلمات به هم بریزد یا شکل ها درج نشود

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید

ولی برای دانلود فایل اصلی با فرمت ورد حاوی تمامی قسمت ها با منابع کامل

اینجا کلیک کنید

شکل 6- توزیع کرنش مؤثر در کرنش 5/0 برای سه ماده با توان های کارسختی n = 0/3 (b ،n = 0/1 (a و n = 0/6 (c،
( m = 0/2 )

شکل 7- نمودار تغییرات R∆ بر حسب توان کارسختی (n) در شرایط اصطکاکی ثابت.

شکل 8- توزیع سرعت ماده در جهت Y در کرنش 5/0 برای دو ماده با توان های کارسختی n = 0/1 (a و
.( m = 0/2 ) ،n = 0/6 (b

شکل 9- تغییرات بشکه ای شدن بر حسب فاکتور ثابت اصطکاک برای مواد با تنش تسلیم های گوناگون.

شکل 10- نمودار تنش- کرنش حاصل از آزمایش فشار برای نمونه تغییر فرم یافته تا کرنش 4/1.

شکل 11- نمودار تنش- کرنش ناشی از آزمایش فشار نمونه آنیل شده در دمای ºC 650.

شکل 12- نمونه های مسی پس از اعمال کرنش 4/0 ؛ (a) نمونه تغییر فرم یافته (0=n) و (b) نمونه آنیل شده (5/0=n).


پاسخ دهید