W. Galvery, Industrial press welding essentials: 2 Ed, oxford university press, 2003.
A. Aloraier, R.N. Ibrahim, and J. Ghojel, post-weld heat treatment in repair welding by temper bead technique: role bead sequence in metallurgical changes. J. Mater. Proc. Techno., 133–134, pp. 390–
398, 2008.
B. Irving, The challenge of welding heat treatable alloy steels. Weld. J., 84(3), pp. 43–48,1999.
American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)/AWS D1.5M/D1.5:, Bridge Welding Code. C-12.14 Preheat and inter pass temperature control. 387, 2008. 13- C.E. Nino, “Developing Weld Repair Procedures Specifications With Post weld Heat Treating – Tempering Effects by Thermal Cycles,” Ph.D. Thesis, Universidad Federal de Santa Catharine, 2003.
ASTM International, 03.01 E140
(Tables 4 and 5): 2009.
G.S. Mills, Fundamentals of preheat. Welding Innovation, Vol.XLX, No 2, Australasion award, 2002.

Refrences
L.T. Anderson, The Benefits of new strength low-alloy steel ,welding journal, P 21-25, May 1997.
K.E. Easterling, Introduction to the Physical Metallurgy of Welding. 8ed. (London): Butterworths Monograps in Materials, 231p, 1995.
S. Liu, and J.E. Indacochea, Weld ability of Steels, Metals Handbook, 14ed. (Ohio). American Society for Metals. 2006.
Linnert, Welding Metallurgy , AWS pub , volume 4. 1999.
Materials & Processing Databook ’91. Metal Progress. American Society for Metals, Vol. 234. No. 1 ,2001.
E.R. Bueno, “Welding Procedure Development of the AISI 4140 Steel With Post-Weld Heat Treatment,” M.Sc. Thesis, Universidad Federal de Santa Catharine, 2004.
H. Avener Sideney, introduction to physical metallurgy.2 Ed,. Mc graw-hill, 1994 .
American Welding Society (AWS), Structural Welding Steel. Section 3.5.2. pp. 58 and 66. Code D1.1/D1.1M:2006.
پیوست ها
جدول 1- ترکیب شیمیایی فولاد AISI 4140.
C Cr Mn Mo Pmax Si Smax
0.38-0.43 0.8-1.1 0.75-1 0.15-0.25 0.035 0.15-0.35 0.04

جدول 2- نامگذاری نمونه های آزمایش.
رقم اول رقم دوم رقم سوم رقم چهارم
0- نمونه بدون پیش گرم و پس گرم 1- نمونه در حالت آنیل 1- نشان دهنده نمونهکشش 1- نشان دهنده اولین نمونه
1- نمونه در حالت پیش گرم و بدون پس گرم 2- نمونه در حالت کوئنچ و تمپر شده 2- نشان دهنده نمونهخمش 2- نشان دهنده دومیننمونه
2- نمونه در حالت پیش گرم و پس گرم شده 3- نشان دهنده نمونهضربه 3- نشان دهنده سومیننمونه

جدول 3- شرایط متغییرهای مربوط به جوشکاری.
شدت جریان ( A ) ولتاژ (V) سرعت جوشکاری cm/min تعداد پاس گرمای ورودی (j/mm
250 20 5 40 618
آنالیز الکترود مصرفی نوع الکترود دمای پیش گرم و بین پاسی Cقطر الکترود mm دمای پس گرم Co
C= 0.08,Mn= 0.71
Si=0.42,Cr= 1.28, .Mo=0.51,Fe= Bal E8018-B2 4 250~200 650

جدول 4- نتایج بدست آمده از آزمایش کشش.
2212 2211 2111 2111 1212 1211 1112 1111 0212 0211 0112 0111 شماره
نمونه
استحکام
845.3 823.3 699.7 695.1 876.7 861.6 697.8 720.6 921.5 933 729.5 733.9
نهایی
کشش MPa
جدول 5- نتایج بدست آمده از آزمایش ضربه در دمای محیط.
7.1 8.1 6.2 7.4 6.4 انرژی
7.8
ضربه(کیلوژول)
2231 2131 1231 1131 0231 شماره نمونه 0131

.جدول 6- نتایج آزمایش خمش. 2221 2121 1221 1121 0221 0121 شماره نمونه
شکسته شد شکسته شد شکسته شد شکسته شد شکسته شد شکسته شد وضعیت نمونه پس از انجام آزمون
30 47 28 38 17 35 زاویه شکست (درجه)
جدول 7- نتایج آزمایش سختی.
28.7 18.2 32.4 23 35.3 25.5 فلز پایه HV
19 19.1 20 21.1 21.1 21 فلز جوش HV
37.5 34.3 39.9 36.4 39.96 38 منطقه متاثر از جوش HV
22 21 12 11 02 01 شماره نمونه

در این سایت فقط تکه هایی از این مطلب با شماره بندی انتهای صفحه درج می شود که ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت کلمات به هم بریزد یا شکل ها درج نشود

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید

ولی برای دانلود فایل اصلی با فرمت ورد حاوی تمامی قسمت ها با منابع کامل

اینجا کلیک کنید

شکل1- نمونه ای از قطعات جوشکاری شده قبل از مقطع زنی جهت انجام آزمایش.

شکل 2- تصویر نمونه های تست کشش.

شکل 3- تصویر شماتیک نمونه آزمایش ضربه.

شکل
4

پایه

فلز

ساختار

ریز
جوش

منطقه

و

جوش

منطقه

و

پایه

فلز

مشترک

فصل

،
.

شکل

4


پاسخ دهید